導讀：

為了響應國家節能減排的目標，還是離心式氧壓機需要進最大的力度去改進技術。下面均質乳化機小編就帶大家來了解一下吉林杭氧氣體有限公司2TYS100+2TYS76型氧氣機的技改過程，對氧壓機出口管道部分、機械部分的改造進行闡述，重點對技改后的調試運行與節能效果進行總結。

吉林杭氣節能改造對運行會產生一定影響

吉林杭氣氣體有限公司兩臺25 000 m3/h空分設備，（杭州杭氣股份有限公司2010年制造)是為某鋼鐵公司300萬t/a配套服務的制氧項目，原設計配套二臺25000m3/h、3.0MPa氧氣透平壓縮機，將氧氣加壓至3.0MPa送入球罐，再經調壓閥組后分成1.0MPa和1.6MPa二股產口氣體分別送至煉鐵高爐富氧和煉鋼轉爐噴吹冶煉，但自|2010年底投產以來因客戶使用量波動很大且無規律，需根據其用氧、氮氣量情況頻繁增減空壓機負荷，頻繁起停或卸載某一臺氧壓機，來達到節能的目的，節能效果雖然明顯，但這對設備的安全穩定運行，能力均產生一定的影響。

鋼廠用氧主要分為兩類：

一是高爐富癢

用量為每小時7000m3至18000m3左右，壓力為0.8MPa至1.0MPa左右，用氣較平穩。

二是轉爐治煉用氧

用量為22000m3/h左右，壓力為1.4MPa至2.0MPa.通過對客戶用氧的分析，認為可以通過對2#氧壓機進行降低排氣壓力和流量的操作對高爐富氧單獨輸送氧氣。達到降低壓氧能耗、節約運行成本的目的。

以上信息由均質乳化機小編整理，下篇繼續為大家介紹離心式氧壓機技術的內容。