導(dǎo)讀：

前面真空乳化機(jī)小編分享了蒸汽疏水閥容量計(jì)算的重要性以及具體的計(jì)算方法，下面真空乳化機(jī)小編繼續(xù)為大家分享蒸汽疏水閥容量的試驗(yàn)方法與要求。

熱凝結(jié)水排量試驗(yàn)

蒸汽疏水閥容量可通過熱凝結(jié)水排量試驗(yàn)進(jìn)行測定。所謂熱凝結(jié)水排量，指在給定壓差和溫度下蒸汽疏水閥lh內(nèi)能排出凝結(jié)水的最大重量。 GB/T22654-2008《蒸汽疏水閥技術(shù)條件》將熱凝結(jié)水排量試驗(yàn)規(guī)定為蒸 汽疏水閥型式試驗(yàn)項(xiàng)目之一，并規(guī)定給定過冷度的蒸汽疏水閥的熱凝結(jié)水 排量應(yīng)符合設(shè)計(jì)值規(guī)定。

1. 熱凝結(jié)水排量試驗(yàn)裝置

熱凝結(jié)水排量是在一定壓差和凝結(jié)水溫度下測得的單位時間內(nèi)排出熱凝結(jié)水的重量。不同壓差下的熱凝結(jié)水排量應(yīng)在相同過冷度下測量。一 般情況下熱凝結(jié)水排量試驗(yàn)可使疏水閥出口端通向大氣。蒸汽疏水閥的熱凝結(jié)水排量整套試驗(yàn)系統(tǒng)由髙壓罐、調(diào)節(jié)閥、壓力測量裝置、溫度測量裝 置以及承重裝置等組成。

被測蒸汽疏水閥進(jìn)口端測溫點(diǎn)至被測蒸汽疏水閥距離不得大于10倍 管徑(最大距離不得超過250mm);被測蒸汽疏水閥進(jìn)口端測壓點(diǎn)至被 測蒸汽疏水閥距離不得大于20倍管徑(最大距離不得超過300mm)。被 測疏水閥進(jìn)口端的溫度、壓力均應(yīng)采用兩套系統(tǒng)進(jìn)行測量。

2. 熱凝結(jié)水排量試驗(yàn)條件與記錄

毎臺蒸汽疏水閥熱凝結(jié)水排量的測定應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)有代表性地選取5個點(diǎn)，并在給定過冷度下進(jìn)行;每一壓力點(diǎn)至少試驗(yàn)3次，試驗(yàn) 結(jié)果取平均值，每次測量值與平均值的偏差不得大于10%;在正式讀取數(shù) 據(jù)時，被測疏水閥前壓力波動值不得大于±1.5%;溫度波動值不得大于 ±31：。

試驗(yàn)結(jié)果記錄下列數(shù)據(jù)：

• 1) 被測疏水閥進(jìn)口端開始和終止壓力p·s和p"s
• 2) 被測疏水閥進(jìn)口端開始和終止溫度T`c和T"c。
• 3) 被測疏水閥出口端開始和終止壓力p"b和p"b。
• 4) 高壓罐開始和終止的水位Z1和Z2或計(jì)量桶加水開始和終止的質(zhì)量g1和g2。
• 5) 試驗(yàn)持續(xù)的時間f一般大于60s,大排量時不小于30s。

3.熱凝結(jié)水排量計(jì)算

如果試驗(yàn)結(jié)果記錄的數(shù)據(jù)是高壓罐開始和終止的水位，熱凝結(jié)水排量Qh=3600ttZ)2g2 (Z,-^) lAVt (10)式中

Qh 熱凝結(jié)水排量，單位為kg/hi

D 高壓罐內(nèi)徑，單位為tin

V——高壓罐內(nèi)水的比體積， 單位為m3/kg;

t 試驗(yàn)^0#0,單位為s;

Zt——高壓罐開始的水位，單位為m;

Z2——髙壓罐終止的水位，單位為m。

如果試驗(yàn)時選用的計(jì)量方法為 計(jì)量桶加水開始和終止的質(zhì)量，熱凝結(jié)水排量

Qh=3600 (^2-g,) It (11)

式中g(shù)i 計(jì)量桶加水開始的質(zhì)量，單位為kg;

g2——計(jì)量桶加水終止的質(zhì) 量，單位為kg。

結(jié)語

凝結(jié)水排量是蒸汽疏水閥最重要的選型參數(shù)，結(jié)合蒸汽疏水閥 熱凝結(jié)水排量的試驗(yàn)方法與試驗(yàn)要求，蒸汽疏水閥熱凝結(jié)水排量的影響因素包括：

• (1) 壓力主要是蒸汽疏水閥的正常工作壓力。
• (2) 規(guī)格主要是蒸汽疏水閥的公稱通徑及排泄孔直徑。

因此，真空乳化機(jī)小編認(rèn)為，各用戶應(yīng)根據(jù)蒸汽使用設(shè)備負(fù)荷特性、啟動狀態(tài)與保溫特點(diǎn)，結(jié)合待選用的蒸汽疏水閥特性，確定適當(dāng)?shù)臒崮Y(jié)水排量與安全率，進(jìn)而確保選擇型號規(guī)格適當(dāng)?shù)恼羝杷y。