在意凱的客戶群體中，化妝品生產企業(yè)客戶占了很大的一個比例，從客戶定制的化妝品生產設備上，常常需要一定的衛(wèi)生要求，并按照客戶的需求去設計定制解決方案。化妝品一般直接涂抹于皮膚，與皮膚直接接觸，因此需要較高的衛(wèi)生要求。國家對化妝品生產企業(yè)和化妝品機械設備的衛(wèi)生也是有相應的規(guī)定和要求的，下面跟著意凱小編一起來了解一下！
第一條 化妝品生產企業(yè)應建于環(huán)境衛(wèi)生整潔的區(qū)域，周圍30 米內不得有可能對產品安全性造成影響的污染源;生產過程中可能產生有毒有害因素的生產車間，應與居民區(qū)之間有不少于30米的衛(wèi)生防護距離。
第二條 生產廠房和設施的設計和構造應最大限度保證對產品的保護;便于進行有效清潔和維護;保證產品、原料和包裝材料的轉移不致產生混淆。
第三條 廠區(qū)規(guī)劃應符合衛(wèi)生要求，生產區(qū)、非生產區(qū)設置應能保證生產連續(xù)性且不得有交叉污染。
第四條 生產廠房的建筑結構宜選擇鋼筋混凝土或鋼架結構等，以具備適當?shù)撵`活性;不宜選擇易漏水、積水、長霉的建筑結構。
第五條 生產企業(yè)應具備與其生產工藝、生產能力相適應的生產、倉儲、檢驗、輔助設施等使用場地。根據(jù)產品及其生產工藝的特點和要求，設置一條或多條生產車間化妝品生產線，每條生產車間生產線的制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米，倉庫總面積應與企業(yè)的生產能力和規(guī)模相適應。
單純分裝的生產車間灌裝、包裝間總面積不得小于80平方米。
第六條 生產車間布局應滿足化妝品生產工藝和衛(wèi)生要求，防止交叉污染。應當根據(jù)實際生產需要設置更衣室、緩沖區(qū)，原料預進間、稱量間，制作間，半成品儲存間，灌裝間，包裝間，容器清潔消毒間、干燥間、儲存間，原料倉庫，成品倉庫，包裝材料倉庫，檢驗室，留樣室等各功能間(區(qū))不得少于10平方米。
化妝品生產工藝流程應做到上下銜接，人流、物流分開，避免交叉。原料及包裝材料、產品和人員的流動路線應當明確劃定。
第七條 化妝品生產過程中產生粉塵或者使用易燃、易爆等危險品的，應使用單獨生產車間和專用化妝品生產設備，落實相應衛(wèi)生、安全措施，并符合國家有關法律法規(guī)規(guī)定。
產生粉塵的生產車間應有除塵和粉塵回收設施。生產含揮發(fā)性有機溶劑的化妝品(如香水、指甲油等)的車間，應配備相應防爆設施，使用防爆化妝品設備。
第八條 動力、供暖、空氣凈化及空調機房、給排水系統(tǒng)和廢水、廢氣、廢渣的處理系統(tǒng)等輔助建筑物和設施應不影響生產車間衛(wèi)生。
第九條生產車間的地面、墻壁、天花板和門、窗的設計和建造應便于保潔。
(一)地面應平整、耐磨、防滑、不滲水，便于清潔消毒。需要清洗的工作區(qū)地面應有坡度，并在最低處設置地漏，潔凈車間宜采用潔凈地漏，地漏應能防止蟲媒及排污管廢氣的進入或污染。生產車間的排水溝應加蓋，排水管應防止廢水倒流。
(二)化妝品生產車間內墻壁及頂棚的表面，應符合平整、光滑、不起灰、便于除塵等要求。應采用淺色、無毒、耐腐、耐熱、防潮、防霉、不易剝落材料涂襯，便于清潔消毒。制作間的防水層應由地面至頂棚全部涂襯，其他生產車間的防水層不得低于1.5米。
第十條 化妝品生產車間的物流通道應寬敞，采用無阻攔設計。
第十一條 設參觀走廊的生產車間應用玻璃墻與生產區(qū)隔開，防止污染。
第十二條 屋頂房梁、管道應盡量避免暴露在外。暴露在外的管道不得接觸墻壁，宜采用托架懸掛或支撐，與四周有足夠的間隔以便清潔。
第十三條 倉庫內應有貨物架或墊倉板,庫存的貨物碼放應離地、離墻10厘米以上，離頂50厘米以上，并留出通道。倉庫地面應平整，有通風、防塵、防潮、防鼠、防蟲等設施，并定期清潔，保持衛(wèi)生。
第十四條 生產車間更衣室應配備衣柜、鞋架等設施，換鞋柜宜采用阻攔式設計。衣柜、鞋柜采用堅固、無毒、防霉和便于清潔消毒的材料。更衣室應配備非手接觸式流動水洗手及消毒設施。
化妝品生產企業(yè)應根據(jù)需要設置二次更衣室。
第十五條 制作間、半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間、更衣室及其緩沖區(qū)空氣應根據(jù)生產工藝的需要經(jīng)過凈化或消毒處理，保持良好的通風和適宜的溫度、濕度。
生產眼部用護膚類、嬰兒和兒童用護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間應達到30萬級潔凈要求;其它護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間宜達到30萬級潔凈要求。凈化車間的潔凈度指標應符合國家有關標準、規(guī)范的規(guī)定。
采用消毒處理的其它車間，應有機械通風或自然通風，并配備必要的消毒設施。其空氣和物表消毒應采取安全、有效的方法，如采用紫外線消毒的，使用中紫外線燈的輻照強度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米設置。
第十六條 化妝品生產車間工作面混合照度不得小于200勒克斯，檢驗場所工作面混合照度不得小于500勒克斯。
第十七條 廁所不得設在生產車間內部，應為水沖式廁所;廁所與車間之間應設緩沖區(qū)，并有防臭、防蚊蠅昆蟲、通風排氣等設施。
第十八條 生產企業(yè)應具備與產品特點、工藝、產量相適應、保證產品衛(wèi)生質量的化妝品生產設備。
凡接觸化妝品原料和半成品的化妝品設備、管道應當用無毒、無害、抗腐蝕材料制作，內壁應光滑無脫落，便于清潔和消毒。設備的底部、內部和周圍都應便于維修保養(yǎng)和清潔。
第十九條 提倡化妝品生產企業(yè)采用自動化、管道化、密閉化方式生產。化妝品生產設備、電路管道、氣管道和水管不應產生可污染原材料、包裝材料、產品、容器及設備的滴漏或凝結。管道的設計應避免停滯或受到污染。不同用途的管道應用顏色區(qū)分或標明內容物名稱。
第二十條根據(jù)產品生產工藝需要應配備水質處理設備，生產用水水質及水量應當滿足生產工藝要求。
第二十一條 生產過程中取用原料的工具和容器應按用途區(qū)分，不得混用，應采用塑料或不銹鋼等無毒材質制成。
根據(jù)國家對化妝品生產的衛(wèi)生要求規(guī)定，生產不同化妝品需要按照不同的衛(wèi)生級別進行安全生產，以保證產品的衛(wèi)生要求。無錫意凱自動化技術有限公司專業(yè)從事化妝品機械設備的研發(fā)制造，二十年的生產經(jīng)驗，為您提供的不僅僅是高品質的化妝品生產機械設備，更重要的是為您提供全方位的生產解決方案與服務。國內外大量的成功案例以及優(yōu)秀的業(yè)界口碑，值得信賴！
