“民以食為天,食以乳為先”，奶酪又可以叫作芝士，它是乳制品中的精品，又常常被業內人士稱作“乳業皇冠上的珍珠”。在一些畜牧業較發達的地區，當地居民經常可以食用牛排、奶油、奶酪等食品，奶酪以其醇厚的口感和較高的營養含量受到了人們的歡迎。據了解，在全球的170多個國///家中已經有130多個國///家生產奶酪,目前全球的奶酪生產總量近2000萬t，從原料到奶酪的制備中乳化攪拌需要什么奶酪生產設備呢？

一、奶酪生產工藝流程

奶酪的生產工藝流程如圖所示：原料乳接收→標準化→殺菌→注入奶酪槽→加入發酵劑→加入凝乳酶→凝乳→切割→攪拌裝模→排乳清→脫模→切碎→鹽漬→成熟。

原料乳要求：新鮮無抗牛乳，無不良氣味，無摻雜使假，每100g原料乳的脂肪指標為3.10%-3.30%，蛋白質為2.95%-3.10%，pH值為6.40-6.80;

標準化：通常根據最終產品的脂肪含量進行標準化，通過分離稀奶油或添加脫脂乳對原料乳進行標準化，使得最終蛋白質：脂肪=0.90：1.00。

殺菌：Feta奶酪采用72℃/16s或者62℃/30min的方式殺菌。

加入發酵劑：將殺過菌的原料乳冷卻后注入奶酪槽中，添加由乳酸乳球菌乳酸亞種和乳酸乳球菌乳脂亞種組成的發酵劑，在奶酪混料的攪拌乳化機中攪拌均勻，并預發酵1h。

加入凝乳酶：將凝乳酶用10倍純凈水稀釋成酶溶液，通過攪拌乳化機的預處理罐混合均勻，再注入乳化罐中，然后在乳化罐攪拌3-5min，整個凝乳時間是45-60min。

切割：首先使用奶酪切割刀水平切割，然后再垂直切割，最后上下橫切，切割成小方塊，切割時間控制在5min以內，切割完畢靜置3-5min。

攪拌裝模：當凝乳粒達到適宜大小后開始攪拌，整個攪拌時間控制在20min以內，然后把凝乳粒和乳清一起倒入Feta奶酪特制模具內。

壓榨機：壓榨3-5h，此階段對成品Feta奶酪的硬度、酸度和濕度都會產生重要的影響。

鹽漬：當凝塊pH值達到4.70時，從模具內取出，使用切割刀將其切成邊長約10cm，重量約100g的立方塊，然后將切好的奶酪塊浸泡在12%-16%的食鹽水溶液中，時間14-16h，溫度控制在16-18℃，使此時Feta奶酪鹽濃度達到2%-3%。

成熟：將奶酪塊浸泡在6%-8%食鹽水溶液中，同時添加0.06%氯化鈣和檸檬酸，使溶液pH值達到4.60，在8-10℃的條件下成熟60天，然后在2-4℃的條件下保存。

二、奶酪混料設備采用奶酪攪拌乳化機

從工藝流程中，我們可以看到，奶酪的工藝從原料到成形，中間有很多的環節，其中混料環節是關鍵的環節。在混料環節將殺過菌的原料乳注入到乳化罐中，這時需要添加發酵劑，通過奶酪攪拌乳化機設備攪拌均勻，工業生產中，奶酪的品質與攪拌、分散的均勻性有很高的要求，選擇合適的奶酪生產設備，可以提升成品的一致性。意凱所生產的奶酪攪拌乳化機在國內外奶酪生產企業中有許多成功案例。許多國內客戶在網上了解到了我們的設備，不遠萬里趕到中國，現場體驗試機效果。以上圖片就是客戶試機的一些現場拍攝圖片，如果您也想了解我們的奶酪攪拌乳化機，歡迎聯系意凱！