乳化液也可以叫金屬加工液或是金屬切削液。得益于它的出色的防銹與潤滑的能力，乳化液在金屬加工行業被廣泛應用。我們都知道乳化液，顧名思義，是通過乳化機制備而成。影響乳化液的穩定性的因素除了原料物性外，還與工藝的操持特性及乳化機機械特性息息相關。穩定性是乳化效果的評判標準之一，穩定的乳化液是如何通過乳化機形成的，今天一起來了解一下！

一、原料特性

穩定的預乳化液有一個重要的前提就是原料配方，用什么樣的乳化劑，各原料配比是多少，都需要一個合適的數值。另外投料也是有講究的，要想形成穩定的乳化體，單體原料需要循序漸進或是分批加入乳化罐中正在攪拌的溶液中，而不是一次性全部加入。加入量過快或過多，很容易造成局部的單體的液滴它的濃度過大，造成一個不穩定的體系，從而就大大影響了乳液的穩定性。另外，加料的順序也要注意是不可逆的，一般是按軟水性的強弱次序加入。

二、操作特性

在乳化機的操作過程中，乳化的溫度與時間上也是需要注意的，這兩個因素對乳化液的穩定性也有很大的影響。那一般來講乳化溫度在10℃以上會比較合適，因為過低的溫度需要較長的乳化時間才能形成穩定的乳化液。另外在乳化時間上，在乳化工業生產中，有個容易被忽視的問題——原料添加結束后，為得到更穩定的乳化體系，應再乳化一段時間（大約30分鐘）后再使用。為節省能源，生產企業可根據乳化液的穩定性適當地去調整乳化的時間，當達到要求時即可停止攪拌。

三、乳化機械特性

最后，影響乳液穩定性的一個關鍵因素就是乳化機的機械特性了。乳化機的機械特性括哪結因素呢？乳化機裝置的種類、乳化機的攪拌速度、乳化頭及攪拌槳葉形狀與直徑及組合形式等。為什么說乳化機械特性是影響乳化效果的關鍵因素呢？因為只有專業的乳化裝置它的攪拌槳葉形狀與直徑以及組合方式是符合預乳化要求，才能促使乳化液分散均勻、剪切粒徑細膩，保證乳化液的穩定性。意凱的乳化機采用的就是三重攪拌組合方式——中心均質器、槳葉與刮壁攪拌相結合，可以很好的保證高效均質細膩的乳化效果。另外要注意的是，乳化攪拌初期應進行慢速攪拌，再緩慢地進行提速，與界面張力梯度需求相符。攪拌速度也不宜過高，容易分散過細，產生泡沫，影響聚合，造成不穩定體系。

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