在化妝品生產中，一般是通過真空乳化機進行生產，乳化機是由主乳化鍋與兩個水油鍋等主要組成，在化妝品生產的乳化投料過程中，為了油相鍋或水相鍋內物料的均一性，防止結團，在操作中應注意養成哪些良好習慣?

a.對于需液--固混和的“油相”或“水相”，應預先在投料前做好規劃，盡量預留出一部分液體料，先加入鍋以作為“底料”(“底料”的量以至鍋的分散盤開啟時不出現空白旋渦為宜)，然后在開啟分散盤攪拌(一般無法調速，意凱真空乳化機配置的水油相可進行調速)的條件下，慢慢加入固體物料，這樣可以較好地防止固體料因粘鍋壁而出現局部焦化變色現象的發生;

b.對于在中轉稱量大容器桶中已有固體--液體料預料，不需要預先用人工不銹鋼鏟或勺，預攪拌均勻至無特別明顯的團塊后，再慢慢倒入到相對應的“油相鍋”或“水相鍋”中;水油相鍋可進行加熱溶解

c. 操作時，最好戴防護目鏡，以防止固體加入時濺起的熱液體傷人，提高安全性;

d.對于粉體類物料的加入，最好經過20~50目的篩來慢慢地篩入；對于大塊固體料，最好先用器具將之破碎成直徑1cm以下的顆粒后，再投入;對于易吸濕而粘結的物料，需在干態下開封包裝袋后，在較短時間內(現用現破碎)用切割刀具或中藥打粉機將其破碎后，再投入鍋中;

e. 對于液態物料，如單獨被加入的，最好取100目左右的尼龍濾布，經過濾布向鍋中加料，不要試圖“直倒了事”;對于粘稠的半膏狀物料，加入前，一定要借助小的攪拌棒，通過人工慢慢攪支，仔細檢查一下料體有無可見雜質或團塊，確認無誤后，再加入鍋中;

f. 在“水/油相鍋”處理固體--液體混和的物料時，不論在水相鍋還是油相鍋中，加熱攪拌分散工序結束后，一定要先觀察“料相”的表面，看是否已均一化，再取長勺，取“料相”相對下層的料體進行仔細觀察，特殊對于可能有透明團塊出現的分散后“料相”(如卡波類、纖維素類、粘結膠類等物料的分散)，從下層料取料仔細觀察的程序絕不可或缺;

g. 投料結束時，一定要記得清點所使用的器具(特別對小勺、小棒、溫度計之類)，以防這些器具混入料中并被倒入鍋中，從而可能造成較大的安全事故(按歐盟安規的有關要求，這些物件在乳化操作中，需進行最嚴厲的特別管制)。

物料在乳化機的水油相進行預處理后，可通過抽真空的方式，由水油鍋通過管道直接吸入到主乳化罐中進行進一步的均質乳化攪拌處理。更多關于真空乳化機投料、進料等相關問題，歡迎咨詢！